五金沖壓件也叫金屬沖壓件，在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中具有廣泛的應(yīng)用。很多的領(lǐng)域都有沖壓件的存在，常見(jiàn)的有冰箱，空調(diào)，高壓鍋等生活用品。金屬?zèng)_壓加工是沖壓機(jī)和模具沖壓制造材料的加工方法。操作便捷，沖壓精密度高，具有自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，是最廣泛使用的加工方法。

五金沖壓成型工藝有以下幾點(diǎn)

1 在機(jī)械制造中選擇合理的毛坯制備方法，可直接使用型材，鑄造，鍛造，沖壓，焊接等等。原料的選擇取決于具體的生產(chǎn)工藝條件，一般取決于批量生產(chǎn)、材料性能和加工可靠性。

2 用于五金沖壓零件的材料不僅要沖壓件設(shè)計(jì)的技術(shù)需求，而且要符合沖壓工藝和沖壓后加工要求比如如切割，電鍍，焊接等等。

3 在設(shè)計(jì)五金沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，最好采用簡(jiǎn)單合理的曲面和其組合。同時(shí)，應(yīng)盡可能減少加工表面的數(shù)量和加工面積。

4 為表面粗糙度零件提供適當(dāng)?shù)闹圃炀群图庸こ杀尽＝饘贈(zèng)_壓件的加工成本隨著精度的提高而增加，特別是在精度較高的情況下，這一增加是非常顯著的。因此，沒(méi)有足夠的依據(jù)，就不能追求高精度。同樣，金屬?zèng)_壓件的表面粗糙度也應(yīng)根據(jù)表面的實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。

5 金屬?zèng)_壓成形性能要求，對(duì)于成形工藝，為了便于沖壓變形和工件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性，屈服比小，板厚系數(shù)大，平面方向系數(shù)小材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量之比很小。對(duì)于分離過(guò)程，材料不需要具有良好的可塑性，但它應(yīng)具有一定程度的可塑性。可塑性越好，分離越困難。

沖壓件的加工過(guò)程較為復(fù)雜，為了保證硬件沖壓零件的性能能夠滿足使用的要求，我們需遵守相對(duì)的成型工藝要求，以保證生產(chǎn)的可行性。